金宇高(gao)強(qiang)耐磨(mo)料(JY型)是(shi)由(you)(you)高(gao)強(qiang)骨料、粉料礦物添加劑及多種聚(ju)合(he)物組成(cheng)，經優化(hua)配方設計，具有(you)耐磨(mo)損失(shi)小(xiao)、強(qiang)度高(gao)、形(xing)狀可任意控制、整體性強(qiang)、施(shi)工簡單、施(shi)工性能好，由(you)(you)于加入(ru)高(gao)分子聚(ju)合(he)物，使其與基層(ceng)混凝土粘結(jie)牢固(gu)。本產(chan)品價格便(bian)宜(yi)，對于有(you)耐磨(mo)要(yao)求的(de)部位是(shi)不錯的(de)選擇材料。

　　高(gao)(gao)強(qiang)耐磨料(liao)(liao)是一種水泥基復合(he)(he)單組分(fen)干粉(fen)砂漿，由高(gao)(gao)強(qiang)水泥、礦(kuang)物(wu)質摻合(he)(he)料(liao)(liao)、高(gao)(gao)強(qiang)度(du)(du)骨料(liao)(liao)以及抗(kang)裂耐磨劑(ji)，經(jing)工業(ye)(ye)化生產配(pei)制而成。該料(liao)(liao)現場加(jia)水攪拌即可使(shi)用，施工和易(yi)性(xing)(xing)好(hao)，通過人工抹灰在料(liao)(liao)倉(cang)或礦(kuang)槽(cao)表面形成一定厚(hou)度(du)(du)的(de)(de)(de)抗(kang)磨層(ceng)，經(jing)過正(zheng)常養護(hu)即可達到技術要求，具有耐磨性(xing)(xing)高(gao)(gao)，與基礎(chu)混(hun)凝土 ( 鋼筒(tong)倉(cang) ) 的(de)(de)(de)粘接強(qiang)度(du)(du)高(gao)(gao)，抗(kang)沖(chong)擊性(xing)(xing)強(qiang)，抗(kang)壓強(qiang)度(du)(du)高(gao)(gao)，耐久(jiu)性(xing)(xing)好(hao)、使(shi)用期(qi)限長等特點。專用于冶(ye)金、煤炭、火(huo)電(dian)、化工、水泥等行業(ye)(ye)的(de)(de)(de)沖(chong)渣溝、礦(kuang)槽(cao)、卸(xie)煤槽(cao)、下料(liao)(liao)斗(dou)、料(liao)(liao)筒(tong)倉(cang)的(de)(de)(de)內襯(chen)抗(kang)磨層(ceng)和水利(li)水電(dian)、港口碼頭等工程的(de)(de)(de)泄洪閘、卸(xie)料(liao)(liao)斗(dou)的(de)(de)(de)抗(kang)磨層(ceng)，起到保護(hu)基礎(chu)混(hun)凝土 ( 或鋼筒(tong)倉(cang) ) 的(de)(de)(de)作用。

　　一、使用范圍

　　1  、發電行業的卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣(zha)機、水處(chu)理等。

　　2  、化工行業的防腐蝕地面(mian)、泵(beng)基礎等。

　　3  、煤(mei)炭行業的(de)矸石(shi)倉煤(mei)倉、介質桶、刮板(ban)機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的(de)耐磨襯板(ban)。

　　4  、鋼鐵(tie)行業的高爐(lu)混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等(deng)。

　　二、產品特點

　　1 、高(gao)強度、高(gao)抗(kang)磨(mo)、抗(kang)沖(chong)(chong)擊、抗(kang)沖(chong)(chong)刷、抗(kang)油滲

　　2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫(wen)

　　3 、耐(nai)久性好，使用壽命長

　　4 、施工簡便、操作快捷、易于掌(zhang)握

　　5 、整體性好、易(yi)于修(xiu)補，不(bu)易(yi)脫(tuo)落

　　6 、無(wu)毒、無(wu)味，綠(lv)色環保，對操作人員無(wu)身體(ti)損害

　　三、技術性能

　　項 目單 位技 術 指 標抗壓強度(du)Mpa≥ 60磨損量(liang)Kg/m 2≤ 0.1彈性模(mo)量(liang)Mpa≥ 4.0 × 10 4耐溫(wen)性能(neng)℃≤ 500摩擦系數(shu)＼≤ 0.15施(shi)工溫(wen)度(du)℃≥ 5容(rong)重Kg/m 32200~2400

　　四、設計參考

　　接 觸 材 料粒 徑(jing) (mm)施(shi) 工 厚 度 (mm)煤(mei)矸石、礦(kuang)石≥ 10050~60較小煤(mei)塊、礦(kuang)石≥ 50~10040~50小顆(ke)粒煤(mei)塊、礦(kuang)石≤ 5030~40煤(mei)粉、礦(kuang)粉＼20~30

　　五、施工方法

　　1、基層處理

　　（1）清理基(ji)礎表(biao)面(mian)，不得(de)有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑(ji)等雜物。基(ji)礎表(biao)面(mian)如有疏(shu)松部位應予剔(ti)除(chu)。

　　（2）對(dui)原面層充分鑿(zao)毛、增大表面粗(cu)糙度有益提高粘接(jie)強(qiang)度。

　　（3）混凝土基層需埋(mai)設(she)鋼筋網。

　　2、鋪設梅花釘、鋼筋網

　　混凝土基層(ceng)鉆孔(kong)深50mm，孔(kong)徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用(yong)植(zhi)筋(jin)(jin)(jin)膠錨固鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)棍(gun)，鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)棍(gun)埋設(she)深度(du)50mm，外(wai)露(lu)15-30mm（設(she)計(ji)抗磨層(ceng)厚(hou)度(du)的1/2），鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)棍(gun)之間(jian)的間(jian)距250-300mm；抗磨層(ceng)厚(hou)度(du)小于(yu)50mm，只(zhi)需(xu)在鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)棍(gun)前端彎成“L”即可(ke)，厚(hou)度(du)大于(yu)50mm，則需(xu)在鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)(jin)棍(gun)的頂端用(yong)盤(pan)條焊接成網。

　　3、涂刷界面劑

　　施(shi)工前應(ying)用水沖倉(cang)，將表(biao)面(mian)浮灰清理(li)干(gan)凈并充分潤濕基礎(chu)(chu)表(biao)面(mian)。2個小(xiao)時后(hou)用界面(mian)處理(li)劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌(ban)均勻，然后(hou)均勻涂(tu)刷在已處理(li)好的混凝土基礎(chu)(chu)表(biao)面(mian)上，不能(neng)漏刷。涂(tu)刷界面(mian)劑達(da)到指觸干(gan)燥(zao)的程度。

　　4、耐(nai)磨料的拌(ban)和(he)

　　（1）高強耐(nai)磨(mo)料拌和時，用(yong)水(shui)量可(ke)根據環境條件及實際工況(kuang)適當調整，攪拌均勻即(ji)可(ke)使用(yong)。拌和用(yong)水(shui)應符合現行《混凝(ning)土(tu)拌合用(yong)水(shui)標準》（JGJ63）的規定。

　　（2）耐磨料的拌(ban)合(he)可采用(yong)機械攪拌(ban)或人工(gong)攪拌(ban)。推(tui)薦采用(yong)機械攪拌(ban)方(fang)式，攪拌(ban)時間一(yi)般為2~3分(fen)(fen)鐘。采用(yong)人工(gong)攪拌(ban)時，應先加(jia)入(ru)2/3的用(yong)水量拌(ban)合(he)4分(fen)(fen)鐘，然后(hou)加(jia)入(ru)剩余量攪拌(ban)至滿足施工(gong)和易性為止。

　　（3）攪拌地(di)點(dian)(dian)應盡量靠近施工地(di)點(dian)(dian)，減少運輸距離。

　　（4）每次攪拌量應視使用量多少而(er)定，以保證(zheng)在30分鐘內把料用完。

　　（5）冬季施(shi)工時(shi)，高強耐磨料(liao)的拌(ban)合(he)水(shui)應符合(he)現行(xing)《建(jian)(jian)筑工程(cheng)(cheng)冬期施(shi)工規程(cheng)(cheng)》（JGJ104）的有關規定。建(jian)(jian)議采用50左(zuo)右(you)℃熱(re)水(shui)攪拌(ban)，使新(xin)拌(ban)料(liao)的料(liao)溫不(bu)低(di)于15℃。

　　（6）加(jia)水(shui)量(liang)（一般13-15%）稠度以(yi)適(shi)合施(shi)工為(wei)宜(yi)，攪拌位置盡(jin)量(liang)靠(kao)近施(shi)工地為(wei)宜(yi)。

　　5、耐磨料施工

　　耐磨(mo)料(liao)施工應(ying)從(cong)工程(cheng)的上(shang)部開始由上(shang)而下施工，抹(mo)灰(hui)時(shi)(shi)要用(yong)力按(an)壓。每(mei)次(ci)抹(mo)灰(hui)厚(hou)度以(yi)20mm為宜(yi)，厚(hou)不(bu)宜(yi)超過(guo)30mm。抗磨(mo)層厚(hou)度較厚(hou)時(shi)(shi)，第 一(yi)層，抹(mo)灰(hui)層達到(dao)初凝狀(zhuang)態時(shi)(shi)繼(ji)續(xu)抹(mo)灰(hui)施工至設(she)計耐磨(mo)層厚(hou)度。從(cong)高強耐磨(mo)料(liao)加(jia)水攪(jiao)拌(ban)到(dao)施工完畢(bi)用(yong)時(shi)(shi)控(kong)制(zhi)在45分鐘內為宜(yi)。因此應(ying)保(bao)證每(mei)次(ci)攪(jiao)拌(ban)量與施工速度相匹配(pei)。

　　6、壓光

　　根(gen)據(ju)氣候條(tiao)件，1-2小(xiao)時達到初凝狀態后(hou)要進行壓光(guang)處理。壓光(guang)工(gong)(gong)序(xu)非常重要，可降低(di)抗磨層的(de)粗糙度(du)，有利(li)于出(chu)(chu)料(liao)通暢，如果施(shi)工(gong)(gong)厚度(du)較厚容易出(chu)(chu)現塑(su)性(xing)裂(lie)紋(wen)，所以在第(di) 一次壓光(guang)1-2小(xiao)時后(hou)進行第(di)二次壓光(guang)。

　　7、養護

　　夏季(ji)施(shi)(shi)工，應在施(shi)(shi)工完(wan)(wan)畢后(hou)2小時內(nei)，高強耐磨料(liao)初凝后(hou)澆水養護(hu)。冬季(ji)施(shi)(shi)工，施(shi)(shi)工完(wan)(wan)畢后(hou)應立(li)即覆蓋塑(su)料(liao)薄膜，并加蓋草袋(dai)或巖棉被。養護(hu)期為7天，養護(hu)期滿(man)后(hou)可卸(xie)掉防護(hu)措施(shi)(shi)。建議28天后(hou)，抗磨層達到強度(du)后(hou)再投入使用。

　　8、儲存包裝

　　（1）通風干燥陰涼處儲存，注意防潮(chao)，保質期4個月。

　　（2）40kg/袋，塑(su)膜紙袋內(nei)襯(chen)塑(su)料袋雙層防潮包裝。