金宇高(gao)強(qiang)耐(nai)磨(mo)料(JY型)是由(you)(you)高(gao)強(qiang)骨料、粉料礦物(wu)(wu)添加劑及多種聚合物(wu)(wu)組成，經(jing)優化(hua)配方設計，具有(you)(you)耐(nai)磨(mo)損失小、強(qiang)度高(gao)、形狀可(ke)任意控制、整體性強(qiang)、施工簡單、施工性能好，由(you)(you)于加入高(gao)分(fen)子聚合物(wu)(wu)，使其與基(ji)層混凝土粘結牢(lao)固。本產品價(jia)格便宜，對(dui)于有(you)(you)耐(nai)磨(mo)要(yao)求的部位是不錯的選擇材料。

　　高(gao)(gao)(gao)(gao)強(qiang)(qiang)耐磨料(liao)(liao)(liao)是一(yi)種水(shui)(shui)泥基復合單(dan)組分干粉砂漿，由高(gao)(gao)(gao)(gao)強(qiang)(qiang)水(shui)(shui)泥、礦(kuang)(kuang)物質(zhi)摻合料(liao)(liao)(liao)、高(gao)(gao)(gao)(gao)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)骨料(liao)(liao)(liao)以及抗(kang)裂耐磨劑，經(jing)工(gong)業(ye)化(hua)生產配(pei)制(zhi)而成。該料(liao)(liao)(liao)現場加水(shui)(shui)攪(jiao)拌(ban)即可使(shi)用，施工(gong)和(he)易性好，通過人工(gong)抹(mo)灰在料(liao)(liao)(liao)倉或(huo)(huo)礦(kuang)(kuang)槽表面形成一(yi)定厚度(du)(du)(du)的抗(kang)磨層，經(jing)過正(zheng)常養(yang)護即可達到技術要求(qiu)，具有耐磨性高(gao)(gao)(gao)(gao)，與(yu)基礎(chu)混凝(ning)土(tu)(tu) ( 鋼筒倉 ) 的粘接(jie)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)高(gao)(gao)(gao)(gao)，抗(kang)沖(chong)擊性強(qiang)(qiang)，抗(kang)壓強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)高(gao)(gao)(gao)(gao)，耐久性好、使(shi)用期限長等特點。專用于(yu)冶金(jin)、煤炭、火電(dian)、化(hua)工(gong)、水(shui)(shui)泥等行業(ye)的沖(chong)渣溝(gou)、礦(kuang)(kuang)槽、卸煤槽、下料(liao)(liao)(liao)斗、料(liao)(liao)(liao)筒倉的內襯抗(kang)磨層和(he)水(shui)(shui)利(li)水(shui)(shui)電(dian)、港口碼(ma)頭等工(gong)程的泄(xie)洪閘、卸料(liao)(liao)(liao)斗的抗(kang)磨層，起到保護基礎(chu)混凝(ning)土(tu)(tu) ( 或(huo)(huo)鋼筒倉 ) 的作用。

　　一、使用范圍

　　1  、發電行業的(de)卸煤溝、煤斗、儲(chu)煤倉、干(gan)煤柵、翻車(che)機、撈渣(zha)機、水處理等。

　　2  、化工行業的防腐蝕地面、泵基礎等。

　　3  、煤(mei)炭行(xing)業的(de)矸石倉(cang)煤(mei)倉(cang)、介質桶、刮(gua)板(ban)機(ji)、斗提(ti)機(ji)、溜槽、篩下漏斗等內的(de)耐磨襯板(ban)。

　　4  、鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業的高爐混料(liao)(liao)倉(cang)、燒(shao)結料(liao)(liao)倉(cang)、給料(liao)(liao)機、制球機等。

　　二、產品特點

　　1 、高(gao)強(qiang)度、高(gao)抗磨(mo)、抗沖(chong)擊、抗沖(chong)刷、抗油滲

　　2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫

　　3 、耐(nai)久(jiu)性好，使用壽命長(chang)

　　4 、施工簡便、操(cao)作快捷、易于掌握

　　5 、整體性好(hao)、易(yi)于修補(bu)，不易(yi)脫落

　　6 、無(wu)毒、無(wu)味(wei)，綠色(se)環保(bao)，對操作人(ren)員無(wu)身體損害

　　三、技術性能

　　項(xiang) 目單 位技 術 指 標抗壓強度Mpa≥ 60磨損量Kg/m 2≤ 0.1彈(dan)性模量Mpa≥ 4.0 × 10 4耐溫性能(neng)℃≤ 500摩擦系數＼≤ 0.15施(shi)工(gong)溫度℃≥ 5容重(zhong)Kg/m 32200~2400

　　四、設計參考

　　接(jie) 觸 材(cai) 料粒 徑 (mm)施 工 厚 度 (mm)煤(mei)矸(gan)石(shi)、礦(kuang)石(shi)≥ 10050~60較小煤(mei)塊、礦(kuang)石(shi)≥ 50~10040~50小顆粒煤(mei)塊、礦(kuang)石(shi)≤ 5030~40煤(mei)粉(fen)、礦(kuang)粉(fen)＼20~30

　　五、施工方法

　　1、基層處理

　　（1）清理基礎表面(mian)，不得有(you)碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜(za)物(wu)。基礎表面(mian)如有(you)疏松部位應予剔除。

　　（2）對原面層充(chong)分鑿(zao)毛(mao)、增(zeng)大表面粗糙度有益提(ti)高(gao)粘接強度。

　　（3）混(hun)凝土基層需埋設鋼筋(jin)網。

　　2、鋪設梅花(hua)釘、鋼筋(jin)網

　　混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑(jing)10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用(yong)植(zhi)筋(jin)膠(jiao)錨固鋼(gang)(gang)筋(jin)棍(gun)(gun)，鋼(gang)(gang)筋(jin)棍(gun)(gun)埋設(she)深度50mm，外露(lu)15-30mm（設(she)計抗磨層厚(hou)(hou)度的(de)1/2），鋼(gang)(gang)筋(jin)棍(gun)(gun)之間(jian)的(de)間(jian)距250-300mm；抗磨層厚(hou)(hou)度小(xiao)于50mm，只需在鋼(gang)(gang)筋(jin)棍(gun)(gun)前端(duan)彎成“L”即可，厚(hou)(hou)度大于50mm，則需在鋼(gang)(gang)筋(jin)棍(gun)(gun)的(de)頂端(duan)用(yong)盤(pan)條焊接成網。

　　3、涂刷界面劑

　　施工前應用(yong)水沖倉(cang)，將(jiang)表面(mian)浮灰(hui)清(qing)理(li)干凈并充分潤濕基礎表面(mian)。2個小(xiao)時(shi)后(hou)(hou)用(yong)界面(mian)處理(li)劑與水泥、沙子(zi)按照(zhao)1：1：1的比例(li)攪拌均(jun)勻，然后(hou)(hou)均(jun)勻涂刷(shua)在已處理(li)好的混(hun)凝(ning)土基礎表面(mian)上，不能漏刷(shua)。涂刷(shua)界面(mian)劑達到指觸(chu)干燥(zao)的程度。

　　4、耐磨(mo)料的拌和

　　（1）高(gao)強(qiang)耐磨(mo)料拌(ban)(ban)和(he)時，用水(shui)(shui)量可(ke)根據(ju)環(huan)境(jing)條件及(ji)實(shi)際工(gong)況適(shi)當(dang)調整，攪拌(ban)(ban)均勻即可(ke)使(shi)用。拌(ban)(ban)和(he)用水(shui)(shui)應符合現行《混凝土拌(ban)(ban)合用水(shui)(shui)標準》（JGJ63）的規定(ding)。

　　（2）耐磨料(liao)的拌(ban)(ban)合可采(cai)用(yong)機械攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)或人(ren)工(gong)(gong)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)。推薦采(cai)用(yong)機械攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)方式，攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)時(shi)間一般為2~3分鐘(zhong)。采(cai)用(yong)人(ren)工(gong)(gong)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)時(shi)，應(ying)先加(jia)入2/3的用(yong)水量拌(ban)(ban)合4分鐘(zhong)，然后加(jia)入剩余量攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)至滿(man)足施(shi)工(gong)(gong)和易性(xing)為止。

　　（3）攪拌地點應盡(jin)量靠(kao)近(jin)施工地點，減少運輸(shu)距(ju)離。

　　（4）每(mei)次攪拌量(liang)應視使用量(liang)多少而(er)定(ding)，以保證在30分鐘內把料用完。

　　（5）冬(dong)季施(shi)(shi)工時，高強耐(nai)磨料的(de)拌合(he)水應符合(he)現行《建筑(zhu)工程冬(dong)期施(shi)(shi)工規程》（JGJ104）的(de)有關規定。建議采用50左(zuo)右℃熱(re)水攪拌，使新拌料的(de)料溫不低于15℃。

　　（6）加水量（一般(ban)13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

　　5、耐磨料施工

　　耐磨(mo)(mo)料施(shi)工應(ying)從工程的上(shang)部開始由上(shang)而(er)下施(shi)工，抹灰時(shi)(shi)要(yao)用力(li)按壓。每(mei)次(ci)抹灰厚(hou)度(du)以20mm為(wei)宜，厚(hou)不(bu)宜超過30mm。抗磨(mo)(mo)層(ceng)厚(hou)度(du)較(jiao)厚(hou)時(shi)(shi)，第(di) 一層(ceng)，抹灰層(ceng)達到初(chu)凝狀態時(shi)(shi)繼續抹灰施(shi)工至設計耐磨(mo)(mo)層(ceng)厚(hou)度(du)。從高(gao)強耐磨(mo)(mo)料加水(shui)攪拌到施(shi)工完畢用時(shi)(shi)控制在45分鐘內為(wei)宜。因此應(ying)保證每(mei)次(ci)攪拌量與施(shi)工速(su)度(du)相匹配(pei)。

　　6、壓光

　　根據氣候條件，1-2小時(shi)達到初凝狀(zhuang)態后(hou)要(yao)進行壓(ya)(ya)光處理(li)。壓(ya)(ya)光工序非常(chang)重要(yao)，可降(jiang)低抗磨層的粗糙(cao)度，有(you)利于出料通暢，如(ru)果施工厚度較厚容易(yi)出現塑性裂(lie)紋，所以在第 一次壓(ya)(ya)光1-2小時(shi)后(hou)進行第二次壓(ya)(ya)光。

　　7、養護

　　夏季(ji)施工，應在施工完畢后(hou)(hou)(hou)2小(xiao)時內，高(gao)強耐磨料初凝后(hou)(hou)(hou)澆水養護(hu)。冬(dong)季(ji)施工，施工完畢后(hou)(hou)(hou)應立即(ji)覆蓋塑(su)料薄膜(mo)，并加蓋草(cao)袋或巖棉(mian)被。養護(hu)期為(wei)7天，養護(hu)期滿后(hou)(hou)(hou)可(ke)卸(xie)掉防護(hu)措施。建議28天后(hou)(hou)(hou)，抗磨層達到強度(du)后(hou)(hou)(hou)再投入使用(yong)。

　　8、儲存包裝

　　（1）通風(feng)干燥陰涼處儲存，注意防潮，保(bao)質(zhi)期(qi)4個月(yue)。

　　（2）40kg/袋(dai)，塑(su)(su)膜紙袋(dai)內襯塑(su)(su)料袋(dai)雙層防(fang)潮包裝。